«Аналогов в мире нет»: российские инженеры создали инновационную установку для добычи алмазов
- Сгенерировано с помощью ИИ
Российские инженеры из Центра инноваций и технологий АЛРОСА, инновационного центра «Буревестник» и Удачнинского горно-обогатительного комбината разработали и вводят в эксплуатацию новый универсальный высокопроизводительный сепаратор алмазов. Оборудование позволит повысить производительность извлечения драгоценных минералов из кимберлитовой руды в три-четыре раза. Новый сепаратор вскоре будет испытан на одной из обогатительных фабрик под реальной нагрузкой, сейчас происходит пусконаладка оборудования. Если финальные испытания пройдут успешно, начнётся серийный выпуск данной модели. Об этом RT сообщили в пресс-службе российской алмазодобывающей компании АЛРОСА.
- Gettyimages.ru
- © Bjoern Wylezich
Обогащение руды — один из ключевых этапов алмазодобычи, на котором из больших объёмов породы извлекаются драгоценные минералы. Для этого на обогатительных фабриках используют специальные устройства — сепараторы. Принцип работы сепараторов основан на люминесценции: алмазы под воздействием рентгеновского излучения начинают светиться, система фиксирует эти вспышки и извлекает необходимые частицы.
«Привлекательны и перспективны»: российские учёные создали мощные магниты без редкоземельных металлов
Технология в старых моделях сепараторов не всегда обеспечивает максимальную точность. Очень мелкие или слабо люминесцирующие алмазы могут не распознаваться системой и отсеиваться вместе с пустой породой, что приводит к потере ценного минерала и необходимости повторной обработки руды.
По словам конструкторов, разработка позволит не только сократить потери, но и в разы ускорить процесс обогащения руды. Новый сепаратор отличается от аналогов несколькими параметрами. В нём применены сразу две технологии анализа — рентгенолюминесцентная и рентгенографическая, которые позволяют точнее выявлять алмазы.
- РИА Новости
- © Владимир Вяткин
Кроме того, в новой модели сепаратора сырьё подаётся и анализируется в режиме свободного падения, «на лету», а не на конвейере. Такой подход ускоряет процесс разделения и помогает достичь производительности до 300 т в час — это в три-четыре раза больше, чем у установок предыдущих поколений.
Ещё одно преимущество устройства заключается в его мобильности: оно не требует стационарной установки. Это значит, что сепаратор можно будет легко транспортировать между различными производственными участками и устанавливать непосредственно на месторождениях, даже под открытым небом.
«Проект прошёл сложный этап научных исследований и опытно-конструкторских работ. Многие технологические решения были разработаны с нуля — аналогов этому оборудованию в мире нет», — рассказал RT руководитель Центра инноваций и технологий АЛРОСА Андрей Насекайлов.
