Новые панели из опилок горят в три раза медленнее обычной древесины

Почему опилки и арбузные семечки могут перевернуть стройиндустрию: честный разбор технологии ETH Zurich

В Швейцарии придумали, как сделать пожаробезопасные панели из мусора. Буквально: опилки + минерал из очистных сооружений + фермент из семян арбуза. Звучит как рецепт студенческой вечеринки, но это реальная технология. И у неё есть шанс стать дешевле гипсокартона.

Вот что стоит знать, прежде чем заказывать такие панели для своего объекта.

Суть разработки: три компонента, один композит

Исследователи из Швейцарской высшей технической школы Цюриха (для друзей — ETH Zurich) взяли два отхода — опилки и струвит (минерал, который образуется на очистных сооружениях) — и смешали их. Но была проблема: струвит хрупок, а опилки — отличное топливо для огня. Решение нашли в арбузных семечках. Точнее, в ферменте уреазе, который контролирует рост кристаллов струвита. Добавив его, ученые получили не крошащийся, а плотный композит.

Личное наблюдение: когда я впервые прочитал про арбузный фермент, подумал — ну, очередная лабораторная экзотика. Но потом увидел цифры: огнестойкость в три раза выше, чем у еловой доски. И прочность на сжатие — выше, чем у натуральной древесины. Тут уже не до шуток.

Как это работает: огонь — враг, но не для этих панелей

При контакте с пламенем на поверхности композита образуется корка из углерода и минералов. Она не дает кислороду проникнуть внутрь. В результате панель воспламеняется в три раза медленнее необработанной ели. А если даже загорится — дым не такой ядовитый, как от пластика.

Пошаговый совет для тех, кто хочет оценить материал на объекте:
1. Запросите у поставщика данные по классу пожарной опасности (КМ).
2. Сравните время воспламенения с аналогами (ГВЛ, ЦСП).
3. Проверьте, нужна ли дополнительная пропитка (судя по тестам — нет).
4. Учтите, что панели хрупкие при монтаже — обрабатывать нужно аккуратно.

Кстати, прочность на сжатие у композита выше, чем у исходной ели. То есть по несущей способности он не хуже дерева, хотя и легче.

Переработка — не на полигон, а обратно в цех

Технология предусматривает замкнутый цикл. Использованные панели измельчают, нагревают до 100°C. Выделяется аммиак, опилки отделяются, а минеральная фаза — ньюбериит — растворяется и снова идет в производство. Причём этот ньюбериит можно использовать как удобрение с медленным высвобождением фосфора для сельского хозяйства. Никаких свалок.

Вот сравнение с традиционными материалами:

Главная проблема — цена

Сейчас основным тормозом коммерциализации остается стоимость минерального связующего. Струвит добывают из канализационных стоков — это не массовое производство. Но если наладить его выделение на крупных очистных сооружениях, цена упадет. Тогда панели из опилок станут дешевле многих аналогов.

Моё мнение: технология имеет шансы, если власти введут стимулы для переработки органических отходов в стройматериалы. Без искусственной поддержки рынок может не взлететь: гипсокартон дешевле и привычнее. Но для эко-девелоперов и объектов с высокими требованиями к пожарной безопасности — это уже сегодня реальная альтернатива.

Кстати, разработку вел Ронни Кюрштайнер в рамках докторской диссертации. Так что скоро ждём стартап.

Резюме от автора: держите в уме эту технологию. Через два-три года не удивляйтесь, если на стройке вместо привычных листов вам предложат панели из опилок и арбузных семечек. И это будет не хайп, а рабочий материал.