Ошибки при гибке металла на ЧПУ-станках

Станки с числовым программным управлением (ЧПУ) прочно вошли в сферу гибки листового металла, обеспечивая высокую точность, повторяемость и эффективность. Однако, несмотря на автоматизацию, ошибки при работе на ЧПУ-гибочных прессах всё ещё случаются. Некоторые из них ведут к браку, другие — к повреждению оборудования или даже к травмам. Чтобы этого избежать, важно знать типичные проблемы и понимать, как их предотвращать.

Неправильные параметры в программе

Часто оператор вводит некорректные значения углов, радиусов или последовательности сгибов. Это может привести к неправильной геометрии детали или даже повреждению заготовки и инструмента.

Перед запуском программы следует тщательно проверить введённые данные. Использование проверенных шаблонов, симуляция гибки в CAD/CAM-системе и сверка с чертежом помогают выявить ошибку до начала производства.

Игнорирование пружинения металла

Металлы после гибки имеют свойство «пружинить» — частично возвращаться в исходную форму. Если это не учесть, итоговый угол получится меньше заданного.

В большинстве ЧПУ-прессов предусмотрены функции компенсации пружинения. Важно заранее знать свойства материала (толщина, твёрдость, тип сплава) и вносить корректировку угла в программу.

Неверный выбор инструмента

Использование неподходящего пуансона или матрицы может привести к неточной гибке, повреждению заготовки или быстрому износу оснастки.

Подбор инструмента должен основываться на толщине, типе и длине листа, а также на радиусе гиба. Используйте таблицы производителя оборудования или специализированный расчёт в CAD-системе. Также важно следить за состоянием оснастки и регулярно её обслуживать.

Неправильная последовательность сгибов

Если сначала выполнить сгиб, который перекроет доступ к другим участкам детали, дальнейшая обработка может стать невозможной.

Последовательность гибов должна учитывать доступность всех участков детали в процессе. При сложных формах рекомендуется использовать функцию «виртуальной гибки» в программном обеспечении или предварительно собирать макет детали из картона.

Недостаточная фиксация и центрирование листа

Если лист не зафиксирован должным образом или установлен с перекосом, результат гибки будет искажённым.

Используйте упоры и автоматические позиционирующие системы, если они предусмотрены. При ручной установке заготовки важно каждый раз соблюдать одно и то же положение и проверять по шаблонам или разметке.

Игнорирование технического обслуживания станка

Засорённые направляющие, неисправные датчики или изношенные узлы могут влиять на точность гибки и привести к поломке оборудования.

Проводите регулярное техническое обслуживание согласно регламенту производителя. Контролируйте давление в гидросистеме, чистоту рабочих поверхностей, состояние систем безопасности и точность перемещений.

Отсутствие пробной гибки на новой партии материала

Даже незначительные отличия в свойствах материала (например, от нового поставщика) могут изменить результат.

Перед серией обязательно сделайте одну-две пробных детали и измерьте фактические углы. Это поможет вовремя внести корректировки в программу и избежать серии с браком.

Недостаточная квалификация оператора

Даже при работе на автоматизированном станке требуется понимание основ металлообработки. Оператор, не владеющий технологией, может неправильно настроить оборудование, не заметить критические отклонения или допустить грубые ошибки.

Обучение персонала, работа по техкарте, регулярная аттестация и внедрение инструкций по качеству — залог безопасной и эффективной работы.

Даже самое современное ЧПУ-оборудование не избавлено от человеческого фактора. Большинство ошибок в гибке металла связаны с неправильной настройкой, подбором инструмента или недооценкой физических свойств материалов. Внимательность, соблюдение инструкций, грамотное программирование и техническое обслуживание позволяют минимизировать брак, продлить срок службы оборудования и обеспечить стабильное качество продукции.